Oikean kooderin valitseminen moottorillesi vaatii useita tekijöitä, tässä on joitain avainkohtia:
1.TäMäärää kooderityyppi
Inkrementaalinen kooderi: Luo pulssisignaaleja mittaamalla akselin pyörimiskulma, jolla on yksinkertaisen rakenteen, alhaisen kustannuksen, korkean resoluution jne. Edut, se sopii tilanteisiin, joiden on mitattava pyörimisnopeutta, asennonmuutosta jne., Kuten konekulut ja automaattiset tuotantolinjat.
Absoluuttinen kooderi: Se voi suoraan antaa akselin absoluuttiset sijaintitiedot ja ylläpitää sijaintimuistia myös tehovirheiden jälkeen, jotka sopivat sovelluksiin, jotka vaativat tarkkaa sijainnin hallintaa ja paikannusta, kuten robotteja ja hissejä.
2. Tarkastele resoluutiovaatimuksia
Kooderin resoluutio määrittää sen mittaustarkkuuden. Yleisesti ottaen sinun on valittava kooderi, jolla on oikea resoluutio sovellusskenaarion ja moottorin tarkkuusvaatimusten mukaisesti. Esimerkiksi korkean tarkkuuden CNC-työstötyökaluille voi olla tarpeen valita kooderi, jolla on korkeampi resoluutio, kuten useita tuhansia pulsseja vallankumousta kohti tai jopa korkeammat; Vaikka joillekin yleisille teollisuusmoottoreille pienempi tarkkuuskooderi voi pystyä täyttämään vaatimukset.
3. Sähkörajapinnan mittaus
Kooderin sähkörajapinta on sovittava moottorin ohjausjärjestelmään, ja yleiset rajapintatyypit ovat TTL, RS422, SSI, PROFIBUS - DP, CANOPEN JA JÄLKE. Esimerkiksi, jos moottorin ohjausjärjestelmää ohjataan PLC: llä ja PLC tukee tiettyä rajapintaprotokollaa, kooderi, jolla on asianmukainen rajapinta
4. Sulje asennusmenetelmä
Shaft encoder: By mounting on the shaft of the motor, it can directly measure the rotation of the motor shaft, which is applicable to various types of motors, but it is necessary to pay attention to the matching of the shaft diameter of the encoder and the motor shaft diameter, as well as the concentricity and perpendicularity of the installation.
Laipan kooderi: Asennettu moottorin päätykannalle laipan läpi, sillä on parempi stabiilisuus ja tärinänkestävyys, ja se sopii joihinkin tapauksiin, joilla on korkeammat asennustarkkuuden vaatimukset.
Magneettinen kooderi: Magneettisen periaatteen käyttäminen mittaamiseen ei tarvitse olla suoraan yhteydessä moottorin akseliin, sillä ei ole kontakti-mittauksen etuja, vahva interferenssinvastainen kyky ja niin edelleen, sopii joillekin moottoreille ankarissa ympäristöissä, kuten korkea lämpötila, kosteus, pölyinen ja muissa tilanteissa.
5. Kohde ympäristöolosuhteissa
Lämpötila: Jos moottori toimii korkeassa tai matalassa lämpötilassa, sinun on valittava kooderi, joka voi sopeutua vastaavaan lämpötila -alueelle. Esimerkiksi metallurgisen teollisuuden korkean lämpötilan ympäristössä sinun on valittava kooderi, joka on kestävä korkea lämpötila; Vaikka joissakin kylmissä alueissa olevilla ulkovälillä sinun on valittava kooderi, joka voi toimia kunnolla matalassa lämpötilassa.
Kosteus ja pöly: kosteassa tai pölyisessä ympäristössä kooderit, joilla on hyvä suojataso, kuten IP67 tai korkeampi, olisi valittava kosteuden ja pölyn pääsyn estämiseksi kooderin sisustukseen ja vaikuttamaan sen normaaliin toimintaan.
Tärinä ja isku: Joillekin moottoreille, joilla on suuri tärinä ja sokki käytön aikana, kuten tekniikan koneet ja kaivoslaitteet, on tarpeen valita kooderit, joilla on värjäytyminen ja iskunkestävyys kooderin mittauksen tarkkuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
